Predstavenie produktu klapkových kotúčov:
Lamelový kotúč sa skladá z matricovej sieťoviny, nylonu, plastu a niekoľkých brúsnych plátenných čepelí cez lepidlo.Ako stará značka priemyselného spotrebného materiálu má klapkový kotúč široký rozsah aplikácií.Bežne sa používa v domácich kutiloch, stavbe lodí, letectve, automobiloch, strojoch, prístrojoch, mostoch, stavebníctve, nábytkárstve a iných priemyselných odvetviach na odstraňovanie hrdze, odstraňovanie náterov, odhrotovanie, brúsenie zvarov a iné účely.
Počas procesu leštenia sa lamelový kotúč synchrónne spotrebuje pieskom a handrou, aby sa dosiahlo efektívne leštenie.V porovnaní s tradičným brúsnym kotúčom má lamelový kotúč mnoho výhod, ako je dobrá elasticita, vysoká účinnosť, rýchly odvod tepla a nízka hlučnosť.Pri aplikácii sa môže prispôsobiť spracovaniu rezaním a brúsením s rôznou silou, má vlastnosti tepelnej odolnosti a odolnosti proti opotrebovaniu a môže sa prispôsobiť brúseniu a lešteniu vo veľkom meradle.
Vďaka neustálemu zdokonaľovaniu brúsiv, pridávaním kalcinovaných brúsiv, má lamelový kotúč vlastnosti ostrých hrán a rohov, rovnomerný tvar častíc, vysokú pevnosť, dobré samoostrenie, relatívne nízke brúsne teplo, vysokú priľnavosť k brúsnej tkanine, nízke obrúsenie rýchlosť, zlepšená pevnosť brúsneho plátna, malý koeficient rozťažnosti, vysoká húževnatosť a dobrá rovnomernosť, aby sa zlepšila presnosť a účinok brúsenia.Jeho životnosť je o viac ako 40% vyššia ako u bežného hnedého korundového lamelového kotúča.
Aj keď má klapkový kotúč mnoho výhod, pri používaní by sme mali dbať na správny režim prevádzky.
1. Pred použitím chráňte a skontrolujte, či je lamelový kotúč stabilný.
2. Noste ochranné okuliare a ochranný odev.
3. Smer brúsenia by nemal ukazovať na ostatných a na seba.
4. Vzhľadom na vlastnosti kotúča klapky by mal byť najlepší uhol sklonu 30 až 40 stupňov.
5. Upozorňujeme, že maximálna rýchlosť lamelového kotúča a uhlovej brúsky musí byť v súlade s rýchlosťou uhlovej brúsky.
6. Pri používaní vyvíjajte silu rovnomerne, nie príliš silno, aby ste predišli potenciálnym bezpečnostným rizikám spôsobeným zlomenými lamelami.
Čas odoslania: 29. apríla 2022